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离心风机下料的6个技术要求

下料是离心风机出产，关于下料的技能要求，主要有以下6个，分别为：

1依照图纸的要求尺度、原料等条件下料，确保下料的尺度契合图纸要求；

2原材料的原料契合技能标准，氧割后不得有淬硬状况呈现；

3氧割后的变形要完成后校正；

4清渣处理完全；

5加工件的加工余量不得超出3—5mm（总加工量）；

6外表的锈蚀处理干净，外表滑润，不得有高点变形等外观缺陷。

不契合以上要求，将对后续加工产品影响，甚至影响产品质量，因此，有必要高度重视

离心风机的两种联合方式

在使用离心风机时有时会遇见风机的风量和风压不能满足要求的问题，解决这个问题除了换大点的风机外，可以用两台或两台以上的离心风机联合工作来解决这个问题。而离心风机的联合有两种方式：并联和串联。

离心风机的并联：离心风机的并联方法如图1所示。图中是离心风机在吸气和排气管网中并联工作的示意图。在实际工作中，可以根据实际需要，只用吸气管道和排气管道。

离心风机在管网中并联工作时，矿用风机，吸气管道与排气管道中的流量是两台离心风机的流量的总和。并联性能曲线中的压力，便是单台离心风机性能曲线的压力。流量和功率分别是单台离心风机的流量和功率的二倍。效率也是和单台离心风机的效率相同。

离心风机的串联：离心风机串联时在吸入和排气管网中的串联方式如图2所示。根据时间的需求，也可以只用吸气管道或排气管道。

离心风机在管网中串联工作时，吸入管道与排气管道中的流量与离心风机I和离心风机II中的流量是相同的。管道中的风压是由两台风机共同克服。因此两台同等型号的离心风机串联工作时，流量就是其中一台的流量，压力为两台离心风机压力之和。

防止离心风机气体泄的两种计划

离心风机在规划或制作阶段，由于没有密封要求，机壳与传动轴处往往没有密封。这是由于风机运转时该部位是负压，不会向外走漏气体。但风机投入运转后，由于管网改造，阻力改变，无锡风机，介质改变，导致机壳轴孔处需要添加密封，以防止气体走漏，这时，有两种计划可供挑选：

计划一：拆开离心风机的机壳，拆下叶轮、移动传动组，装置新的填料密封或机械密封，该办法长处是新装密封型式可选，排潮风机，装置标准，缺陷是作业量大，耗时多。

计划二：在不对风机进行任何拆开的情况下，新增一个简易填料密封。该填料密封每套由一段填料、两个压紧件、两个四个半圆工件构成，首先，将标有机壳字样的两个工件套在轴上、且凹槽朝向轴承箱方向焊接成一个圆环。 然后将未标机壳字样的两个半圆工件也套在传动轴上、且凹槽朝向机壳方向焊接成一个圆环。这样，使得传动轴穿过两个圆环，防爆风机，且凹槽相对。其次，将标有机壳字样的圆环焊接在机壳上，留意圆环的内圆要与传动轴的空隙相等。然后，将两个压紧件的螺栓六角头别离焊接在机壳上 使得压紧件一端能够压在圆环上。、剪取一段盘根环绕于圆环凹槽内，紧固压紧件的螺帽，使其一端压紧圆环，这样，一个主张的调料密封便装置成功了。

该办法只需前期对工件进行机加工，后期很小的装置作业量，对密封要求不要的离心风机非常适用。